噴砂處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的，原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊,，而達(dá)到除銹,、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等,，它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài),。而一些影響噴砂技術(shù)的參數(shù)是需要留意的，如磨料種類,、磨料粒度,、噴射距離、噴射角度和速度等,。除了噴砂處理外,，拋丸處理亦是其中的一個(gè)很好選擇。   

 

    噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種,，而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰,、去除在壓鑄、沖壓,、火焰切割和鍛壓后的毛刺,，對(duì)較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒,、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬,、清理熱處理、燒悍,、熱鍛,、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外,，在涂層應(yīng)用上,，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋,，提供光澤表面,。

 

    再加上于表面應(yīng)力上，它能提供一致性的粗化表面,，上油及噴涂效果,，在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打，會(huì)產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強(qiáng)化現(xiàn)象,。此強(qiáng)化效果是需要使用圓形磨料如不銹鋼丸,，在高能量的拋丸機(jī)或?qū)Ｓ脧?qiáng)力噴砂機(jī)中使用。如要測(cè)定機(jī)器的表面強(qiáng)化效果,，可把測(cè)試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理,，然后測(cè)出變形量是否符合要求。

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